精炼渣产品成分对提升脱硫效果影响。
 
       随着全连铸的实施，从初练炉―浇注生产节奏加快，钢中夹杂物的排除时间缩短，对精炼尤其是精炼渣提出了更高的要求，而对其成分的控制是提高精炼渣脱硫的关键。

1、碱度对精炼渣脱硫率的影响
随着CaO的加入炉渣碱度升高，炉渣硫容量增大，精炼渣脱硫能力增强。当碱度达到一定值时，随着炉渣碱度增大，渣中CaO含量升高，熔渣粘度增大，渣钢界面硫扩散成为限制环节，使炉渣脱硫的动力学条件变差，再继续提高炉渣碱度，精炼渣脱硫率反而下降。 2、SiO2 对脱硫、脱氧的影响。
熔渣中SiO2 含量普遍较高，主要是转炉下渣较多。含Si 、Mn 较高的钢原始渣中CaO低、SiO2高，熔渣基本成中性，渣中SiO2 高达20 %以上，精炼后FeO< 0.5 %的较少，而在1.0 %左右的较多且脱硫效果差。原因在于渣量多、精炼新加CaO等渣料熔化时间长使渣中脱氧剂扩散困难，SiO2含量高，碱度低，熔渣组元活度受到影响。

3、Al2O3含量对脱硫的影响
精炼渣脱硫率随Al2O3含量的增加呈下降趋势。这是由于渣中Al2O3是两性氧化物， 在碱性还原渣中Al2O3呈酸性，随着 Al2O3含量的增加炉渣碱度降低，使炉渣的脱硫能力降低。但从生产中可以看出，渣中适当添加Al2O3可以明显降低渣系熔点，促进化渣。因此，要获得良好的冶金性能兼顾其脱硫能力和物理性能，即渣中应添加一定量的Al2O3。
 
4、CaF2含量对脱硫的影响
当渣中CaF2< 9%时，随着CaF2含量的增加，精炼渣脱硫率增大。当渣中CaF2 = 9 %～10 %时，精炼渣脱硫率达到较大值。当渣中CaF2 > 10%时，随着CaF2含量的增加，精炼渣脱硫率减小。这是由于从热力学角度讲，按分子理论，炉渣脱硫反应如下: CaO2 + [ S] = (CaS) + [ O] 随着脱硫反应的进行，渣钢界面将有CaS固体形成，而CaS固体存在阻止脱硫反应的进行，而且使液相量减少。渣中CaF2加入，有利于CaS固体的破坏，使液相量增加，改善了脱硫条件。但当渣中CaF 2 含量达到足以阻止CaS固体形成时，继续增加CaF2，过量CaF2的存在，会造成渣中CaO被稀释，使有效CaO的浓度降低，不利于脱硫。

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