精炼渣技术研究的发展方向：
    为达到良好的精炼效果，精炼渣需具备适当高的碱度和强的还原性；具有较强的吸附夹杂物能力；低的熔点和良好的泡沫性。根据对精炼渣碱度和熔点的要求以及钢种的不同，可以利用相图选择合适的精炼渣较终目标成分。
    为了降低钢液的含氢量，需严格控制渣料的湿度，使之保持干燥。特别是石灰，易吸潮，使用钝化石灰比一般石灰好。另外，要严格控制渣量，一般渣量为金属量的2%一8%。
    在精炼之前需尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉，然后造新渣。LF耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上，特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此，为了降低熔渣的浸蚀性，渣中应尽量少加入萤石类降熔点材料。精炼渣的选择需根据钢厂的实际情况进行，外加精炼渣成分应当根据精炼前钢包渣量和成分来获得理想终渣成分。
    目前对精炼渣的使用总的来说比较粗糙，这一方面是是对精炼渣认识不足，另一方面是缺乏对精炼渣使用效果的评价。根据不同的钢种，对精炼渣进行成分优化设计，以使其达到较佳的精炼效果，是精炼渣技术研究的发展方向。