铁矿石烧结过程中铁酸钙生成速度主要由反应温度所决定。一般情况下,铁酸钙生成量随时间的增长和温度的升高而增多。在模拟鞍钢原料有 SiO_2等组分条件下,铁酸钙生成量在高温烧结后期有所下降。通过试验得出在不同条件下的铁酸钙生成量和烧结时间的定量关系。烧结料配碳量增加,铁酸钙生成量减少。

       通过研究发现，在原料种类和工艺不变的情况下，适当调整印度矿和阳春矿的配比，采用铁料搭配水平4(印度矿、阳春矿、焙烧矿、云南矿、观粉、八街矿和返矿的配比分别为23、18、12、8、6、3和20)烧结，生成较多的铁酸钙和铁橄榄石，形成以熔蚀结构和粒状结构为主的烧结矿，有利于强度的提高。凡在烧结时能产生较多的液相，冷却时不是形成结晶较差的玻璃质，而是形成充分结晶的针状、树枝状、棒状铁酸钙；磁铁矿不是以块状孤立或连晶存在，而是被粘结相交织固结成熔蚀结构、粒状结构或共晶结构；气孔较少且分布均匀；组织结构均匀的烧结矿能提高质量。另外还归纳出有利于强度提高的工艺参数和操作制度。 分析工业试验和水钢现行生产的烧结矿矿物组成、结构表明，由于边缘效应和点火温度低，使台车边缘和表层的烧结矿组织结构疏松，局部呈蜂窝状或薄壁大孔状，铁酸钙较少而硅酸二钙和玻璃质较多，形成骸晶状结构、斑状结构和磁铁矿连品，强度较低，致使返矿较高。工业试验时烧结矿的组织结构比现行生产的均匀，矿物组成、结构较差的烧结矿少且集中，使烧结矿质量*提高，降低了返矿率。另外提出了改善台车边缘和表层烧结矿质量的措施。

    了解更多铁酸钙产品行业资讯，请您关注巩义市威达有限公司官网动态，网址：http://www.gyweida.com