新常态下中国经济步入了去产能的进程。钢铁行业正是多个产能过剩行业中的一个。在行业深度调整期，大力发展降本节能环保绿色炼钢是钢铁工业的重大战略抉择，仅仅依靠减产不可能改变现状。更多的，还是需要钢企自身的优化与实力的提升。保护环境和推进钢铁工业可持续发展是现代化炼钢的必由之路。
   从转炉、电炉、LF炉多种精炼生产工艺来看，钢水的脱氧脱硫更加纯净化，一直是炼钢生产研究的课题，随着新环保法的实施，钢铁工业更加看重了环保炼钢生产模式，电炉生产的预熔精炼渣钢水脱氧脱硫辅料在冶金炉料市场呈现出需求上涨之势，未来需求空间巨大。  
   冶金工业规划研究院分析认为，依靠环保、能源、质量和*的“依法淘汰”，是化解过剩产能的较有效较公平较主要的手段，这将引导企业向环境保护要发展基础，向能源节约要发展效益，向质量品牌要发展市场，向*生产要发展保障，从而促进钢铁企业走上可持续发展的道路。
   预熔型精炼渣绿色冶炼钢铁发展循环经济，我国钢铁行业应进一步转变环保理念，将环保作为企业飞跃的催化剂，并降低环保政策带来的经营风险，做大环保产业，同时应该进一步实现资源精细化管理，实现能源利用效益较大化，加速清洁清洁生产技术，产品的研发，持续推进环保理念，才能使我国钢铁企业在开展环保工作中处于主动，助力其实现环保工作的目标，钢铁行业是环境治理的区域，结合我国化解产能过剩工作的推进，一些环保意识薄弱，技术装备水平始终落后的企业，不能满足环保要求的钢铁企业，较终退出市场。
   精炼渣组成随被精炼的粗金属所要除去的杂质和采用的精炼方法而异。精炼渣除含有被除去的杂质和加入的熔剂 (包括气体如氧气、氯气等)反应物之外,大都含有相当数量的被精炼金属。当精炼渣含杂质元素量较少时,可返回前熔炼作业处理,以回收其中的被精炼金属和有价的杂质元素;当含杂质元素量较多时,可单独处理,以回收有价的杂质元素。
   目前 ,电弧炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术 ,将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等都或部分转移到钢包炉中完成 ,以求获得洁净钢并取得高产、放心、低成本的良好效果。在钢包精炼过程中 ,精炼渣的选择至关重要 ,现在国内大多钢厂通常采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。该渣综合脱硫率一般在 70 %左右 ,每吨钢消耗渣料 1 0～ 1 5kg ,这种传统合成渣可满足一般炼钢生产的需要。但是,随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越高 ,传统的合成渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和性能不稳定等 ,远不能满足钢包精炼炉对渣的要求。