精炼渣粘度对钢铁精炼影响重大。粘度是精炼渣需控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利 进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。
   此外，精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是两性氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，精炼渣系的粘度也随之增大。
   随着社会经济的发展和技术的进步，人们的环保和节能意识也在不断提髙。国内外的研究人员开始综合考虑精炼渣精炼工艺流程中的每个环节，他们不仅仅是研究预熔精炼渣脱硫、脱磷、脱气、去夹杂等传统工艺，并且注意研究冶炼的节能效果、环保效果等诸多方面，今后预熔型精炼渣研究发展的可能方向为：
   1、在能获得深脱硫效果的前提下，研究预熔型精炼渣对冶金耐火材料侵蚀的影响，降低精炼渣对冶金耐材的腐蚀，从而节约冶金耐材降低生产成本。
   2、研究CaO-Al2O3基和CaO-CaF2基渣系外的其它渣系，进行综合类比分析，发展更加节能、*、环保的精炼渣。
   目前，电弧炉、转炉炼钢普遍采用炉外精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等都或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、放心、低成本的良好效果。在炉外精炼过程中，精炼渣的选择至关重要。
   而预熔型精炼渣成分均匀、性能稳定，储存时不吸水，使用时成分均匀且速度快、粉尘少、对环境污染小等特点，具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力，综合脱硫率高等特性，对净化钢液有着显著的作用。