1.脱硫
精炼过程中精炼渣的脱硫主要是利用硫在熔渣钢液间的配比来控制钢中的硫含量。因为硫是钢中常见的有害元素之一，对钢材性能有诸多不利影响，所以，精炼剂的脱硫能力愈大，钢液的含硫量就愈低。

 2.脱氧
钢液中存在溶解氧和化合氧两类不同的氧，化合氧可以以夹杂的形式被熔渣除去。精炼过程中加入一定量的脱氧剂，使钢中溶解氧较大限度地转化为氧化物，并能通过自身的浮力和合适的低吹氢气搅拌使其上浮，较终进入渣层被吸附。另为氧在熔渣和钢液中服从分配定律，当还原性的精炼剂与钢液接触时，钢中的溶解氧可以通过扩散进入到渣中，从而使钢液脱氧。
     
3.吸附杂质
精炼过程中，由于低吹氩气的强烈搅拌作用，使乳化的渣滴与钢液大面积接触，使渣滴与钢中的杂质(特别是大粒料的杂质)接触的机会急剧增多。此外，精炼渣中都是氧化物在熔融下形成的离子熔体，而且钢中的杂质也大都是氧化物熔体。根据相似相容的原理，钢种的杂质很容易与渣滴合成一体，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕获其他的杂质熔滴。大体积的熔滴山于受到的浮力更大，会迅速的上浮并融入到钢液表面的渣层中，乳化的渣滴可以成为脱氧产物的形核晶体，使脱氧产物很快的形成稳定的化合物，降低钢液中脱氧产物的化学势，使反应向着有利脱氧的方向发展，加速了脱氧反应的进行。所以，精炼剂始终保持着很稳定的脱氧、脱硫、去除杂质的能力。

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