随着工程技术的发展，对钢的使用性能要求越来越高，通常钢中硫为有害元素，如在熔炼过程中不能将其有效去除，将严重制约钢的使用性能。炼钢厂生产超低碳、超低硫钢时，通常采用LF+RH联合的处理方式，此种方法不仅生产成本高，而且处理时间长，因此加入精炼渣脱硫技术的应用逐步被重视。
 目前RH脱硫的方法主要有两种：RH喷吹脱硫粉剂法和RH真空室投入精炼渣法。前者脱硫透彻，脱硫率可达80%~90%，钢液硫含量由30×106降至5×106（质量分数）以下。但其需要复杂而昂贵的喷吹设备；后者虽相对脱硫率较低，但不需添加、改造任何设备，方法简便易行，且脱硫率可达40%~60%左右。因此，RH真空实投入精炼渣法具有良好的应用前景.
 在LF精炼的过程中，精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型精炼渣，该渣是将活性石灰、髙铝熟料、萤石等原料按一定比例机械的混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：
(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。
(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。
 烧结型精炼渣的应用比较广泛，但是因为上述因素的限制，该精炼渣的改进还是势在必行的。于是，有人在烧结型精炼渣系的棊础上提出了预熔精炼渣的概念。所谓预熔精炼渣，就是在精炼工艺之前用一定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合所*的产物。它不再是机械的混合物，而是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所形成的复杂化和物，并且成分均勻稳定，无水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统烧结型精炼渣有本质上的区别.
 我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术，减少气体夹杂物，使刚睡均匀化，以求实现高产、放心、低成本炼钢。因此，对钢包精炼渣的要求越来越高。