预熔精炼渣是将组成精炼渣的各种原料(石灰、矾土、萤石等)破碎后按一定比例机械混合后经高温熔化融合，用化渣炉去除杂质、水淬粉碎后制成。其作为一种新型精炼渣，精炼效果和良好的冶金特性，脱硫脱氧效果，能有效的起到纯化钢液的作用。对充分发挥精炼设备的作用是十分重要。该精炼渣在克服了传统精炼渣的不足的同时又有自己的优点，其具有成分均匀、性能稳定，储存时不吸水，便于运输，熔点低、成渣速度快、粉尘少、吸热小、对环境污染小等。
  精炼渣的基本功能是对钢水进行脱硫脱氧,吸收钢水中的杂质物从而起到净化钢液，起泡埋弧以防止钢水吸气和保温等。精炼渣通过其功能来分为基础渣,助熔剂，发泡剂等，通过各部分的综合作用以获得熔点低，粘度合适，发泡性好，脱氧脱硫和杂质物吸收的作用，确保了良好的冶金效果。
  精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣需控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利 进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。
  此外，精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是两性氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，精炼渣系的粘度也随之增大。
  根据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4～1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期、节约能耗具有特别重要的意义。预熔型精炼渣成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与机械合成渣相比，预熔型精炼渣具有如下特点:
  (1)预熔精炼渣成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于机械合成渣，并且预熔精炼渣的脱硫速率明显大于机械合成渣。
  (2)对相同成分的渣料，预熔精炼渣的平均熔化温度明显低于机械合成渣平均熔化温度，能降低40℃左右。
  (3)预熔精炼渣经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境。
  (4)预熔精炼渣的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐材消耗。
  (5)预熔精炼渣经过预先熔化处理，可使精炼渣各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。