精炼渣子是什么？是渣子！但是它仅仅是渣子吗？炼钢工人们一个创举，就将渣子变成了“金子”。他们利用精炼渣具有碱度高、还原性强等合成渣的特点开展了精炼渣循环利用技术攻关，钢水在精炼前将部分精炼渣倒入，在保障钢水质量的情况下，将精炼渣循环利用起来。这样，不但降低精炼过程中辅料和合金消耗，而且还能将钢包余钢都回收利用，同时缩短精炼周期，达到了降低精炼成本的目的，年降低生产费用。
  在高温作用下，原料内部会有一定数量的液相产生，它可以促进精炼渣的烧结。液相对固体颗粒能拉近、拉紧，并能填充孔隙，使原料的致密程度提高；液相的存在有助于缓冲由于烧结不均等因素产生的内应力作用，防止开裂；液相对于一些细小结构不完整（即具有晶格缺陷）的晶体的溶解度，要比结构完整的晶体的溶解度大，这就形成对大晶体饱和的溶液，对细小晶体则是不饱和溶液状态，结果出现细小晶体在液相中不断溶解，同时析出结构完整的晶体（成品精炼渣）的现象，并且逐步长大，也就是所谓的精炼渣重结晶过程。
  精炼渣液相的上述这些作用直接受液相的组成及其特性的影响，一般说来，液相中精炼渣的成分少些，其重结晶的能力就相应大些，液相中的成分越多、越复杂，则越不利于重结晶的进行。液相的黏度随成分和温度变化，降低黏度有利于重结晶的加速进行和强度的提高，由于高温时强度小，所以提高温度有利于促进精炼渣烧结和加速重结晶过程的进行。
预溶型精炼渣特性：
 1、快速成渣，流动性好，改善精炼期熔池中化学反应的动力学条件，加速还原反应。从而可使整个精炼期时间缩短不少于10％，同时该渣系具有的良好埋弧效果，提高了精炼过程的加热效率。
 2、具有较强的捕集钢中非金属夹杂物总量，从而实现洁净钢的冶炼目的。
 3、可明显减少电能消耗、电很 消耗、 耐火材料消耗及部分昂贵还原剂如铝、硅钙合金等的用量，也可以使精炼过程中的综合生产成本有一定程度的降低。
实践证明：使用预熔精炼渣在电炉、转炉、LF炉等钢包精炼工艺中，取得了客观的经济效益与环保效益。在正确使用条件下具有还原期缩短到10－15分钟，平均脱硫率≥60%，可达90%以上，对钢中含硫量有保障。与常规还原工艺相比还可节约脱氧剂用量50%左右，并兼有节约电很 消耗，节电和提高炉龄的效果。直接炼钢成本可减少30－50元/t钢，综合经济效益显著。使用中无火焰，完全性好。
  精炼渣作为炼钢中不可缺少的炼钢辅料，在提高炼钢产品质量的稳定性，品种开发，节能降耗，环境保护等方面起到非常重要的作用，在钢液成分控制准确稳定、精炼效率，成钢质量等方面起着决定性作用。