精炼渣具有较高的碱度和较低的熔点，要想提高冶炼效果，也就需保障这点。那么为了提高精炼渣的冶炼效果，需要从哪些方面做到呢？其实，精炼渣有很多优异的性能，我们可以很好的来发挥它的性能。我们之所以会更好的使用精炼渣，是因为精炼渣确实有着优异的性能，它的熔点很低，熔速很快，有着很强的脱硫能力，非常适用于不同钢种的脱硫处理。而且它的耐火材料的种类对LF炉精炼处理具有一定影响。
预熔型精炼渣渣洗过程中夹杂物的去除主要靠两方面的作用：
   1.钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞，被渣滴吸附、同化而随渣滴上浮而去除渣洗时，乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌，这样渣滴与钢中原有的夹杂，特别是人颗粒夹杂接触的机会就急剧增加。山于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力。据介绍，渣与夹杂之间的润湿角15°~20°，钢液与夹杂之问的润湿角=120°~170°，所以钢中夹杂很容易被丁它碰撞的渣滴所吸附。
   渣洗工艺所用的预熔型熔渣（异炉渣洗大都选用 CaO-AL2O3系，同炉渣洗可以是白渣或石灰-火砖块渣等）均是氧化物熔体，而夹杂物人都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂物比较容易溶解于渣滴中，这种熔化过程称为同化。夹杂物被渣滴所同化而使渣滴长人，加速了渣滴的上浮过程。
   2.促进了二次反应产物的排山，从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中，乳化渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多，所以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并随渣滴起上浮，所以残留在钢中的脱氧产物的数量明显地减少。这就是渣洗钢比较纯洁的原因。
   在高温作用下，原料内部会有一定数量的液相产生，它可以促进精炼渣的烧结。液相对固体颗粒能拉近、拉紧，并能填充孔隙，使原料的致密程度提高；液相的存在有助于缓冲由于烧结不均等因素产生的内应力作用，防止开裂；液相对于一些细小结构不完整（即具有晶格缺陷）的晶体的溶解度，要比结构完整的晶体的溶解度大，这就形成对大晶体饱和的溶液，对细小晶体则是不饱和溶液状态，结果出现细小晶体在液相中不断溶解，同时析出结构完整的晶体（成品精炼渣）的现象，并且逐步长大，也就是所谓的精炼渣重结晶过程。
   精炼渣液相的上述这些作用直接受液相的组成及其特性的影响，一般说来，液相中精炼渣的成分少些，其重结晶的能力就相应大些，液相中的成分越多、越复杂，则越不利于重结晶的进行。液相的黏度随成分和温度变化，降低黏度有利于重结晶的加速进行和强度的提高，由于高温时强度小，所以提高温度有利于促进精炼渣烧结和加速重结晶过程的进行。