铝酸钙预熔精炼渣被誉为二十一世纪钢铁冶金炉外精炼新材料。铝酸钙是用各种精料通过熔融生成已12CaO、7A1203为主体相的矿物，使用时形成容易上浮的产物，而达到净化钢液的目的。
  钢铁工业以“绿色制造、制造绿色”为发展导航，努力实现钢铁行业的可持续发展性，铝酸钙预熔精炼渣选用石灰石、白云石、菱镁矿、萤石在熔炉中经高温熔炼而成，主要用于钢铁精炼，脱氧脱硫，去除钢液中的杂质，提高钢材的纯度和品质。该产品经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境，各种污染物与新环保法规定对标排放。
  随着工业技术的不断发展，高纯净钢材需求越来越高，如轴类用钢、深冲钢要求钢中氧含量≤10ppm，很多钢种都要求钢中氧、硫及夹杂物含量降到较低。为达到炼钢要求，采用渣冶技术，提高钢材纯净度，保障洁净炼钢环境，因此预熔精炼渣在冶金辅料行业有广阔的发展前途。
性能、特点及用途：
  1、筛选的产品为块状、颗粒状，成分均匀一致，熔速快，流动铺展性好；
  2、成渣快，可减少钢铁厂的粉尘污染，缩短冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；
  3、自身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si  Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。
  4、对钢中铝、硅系氧化物有吸附作用，有利于减少钢中的非金属夹杂物，有利于提高钢材质量；
  5、可少加或不加萤石，对炉衬和钢包的侵蚀轻，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄；
  6、不吸水、不粉化、不变质、便于储存和运输。
  随着钢铁工业转型发展行动计划的制定，国内转炉、电炉、LF炉等炼钢工艺均朝着绿色环保方向发展，对于炼钢辅料调渣剂、化渣剂、脱氧剂等产品的需求，要求按照污染排放物较低标准采用，钢包精炼中用到的调渣剂辅料产品，就目前钢厂应用情况来看，铝酸钙型球状和块状颗粒的比较适合环保炼钢的发展，占先发优势。
  铝酸钙钢包精炼调渣剂具有调整钢包中钢渣渣性，有效降低渣中FeO含量，吸附钢液夹杂物能力强。能降低钢液及钢渣的氧化性；提高了（Ｓ-2）向渣中的传质速度，促进钢水脱氧、脱硫功能，能与氧化渣形成适量Al2O3低FeO的多种元素还原渣，起到改性后渣液表面张力大于传统的硅酸钙渣系。对钢液中的夹杂物能快速粘附且排出钢液。该产品操作简单，使用方便，有效地解决了钢液脱氧、脱硫和去除夹杂物的综合问题。将部分精炼工艺转移炉外提前进行。