随着社会经济的发展和技术的进步，人们的环保和节能意识也在不断提髙。在精炼渣的回收利用上，通过对热态精炼渣进行研究论证，跟踪分析了精炼渣回收过程中对钢包透气性、渣层变化、炉渣脱硫率、回磷等的影响。采用折渣工艺，把连铸机钢水浇注后剩余的钢渣提取有效成分后返入下一包准备精炼的钢包中，再进行精炼操作。如此循环，充分利用了大包浇余高碱度、低氧化性、低熔点的特性，循环使用LF炉热态精炼渣替代部分基础渣料，降低了精炼用白灰等原辅材料的消耗，缩短了精炼造渣时间，提高了精炼效果，使从前废弃的精炼渣变废为宝。
  精炼渣的基本功能是对钢水进行脱硫脱氧,吸收钢水中的杂质物从而起到净化钢液，起泡埋弧以防止钢水吸气和保温等。精炼渣通过其功能来分为基础渣,助熔剂，发泡剂等，通过各部分的综合作用以获得熔点低，粘度合适，发泡性好，脱氧脱硫和杂质物吸收的作用，确保了良好的冶金效果。
  精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣需控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利 进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。
  此外，精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是两性氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，精炼渣系的粘度也随之增大。
  在精炼渣的实际应用中，需要严格控制精炼渣的成分配比，选取适合生产使用的产品，保障其粘度能达到生产要求，以期能生产出更放心的钢材。