精炼渣中二氧化硅含量高的原因可能涉及多个方面，主要包括以下几点：

1. 冶炼过程中的化学反应：在冶炼过程中，矿石中的二氧化硅（SiO2）可能与炉料中的其他成分发生化学反应，生成二氧化硅。这些化学反应可能导致精炼渣中二氧化硅的含量增加。

2. 炉渣成分的影响：炉渣的成分对二氧化硅的含量有显著影响。例如，增加炉渣中的CaO和MgO可以降低二氧化硅的活度，从而减少其在炉渣中的含量；而增加Al2O3含量则会使二氧化硅的活度增加，导致其含量上升。

3. 温度控制不当：精炼过程中的温度控制对二氧化硅的含量也有影响。如果温度过高或过低，都可能导致二氧化硅在炉渣中的溶解度发生变化，进而影响其含量。

4. 操作水平：提高操作水平，如终点碳上限控制、使用复合脱氧剂等，可以减少脱氧压力，降低脱氧剂的加入量，从而间接影响二氧化硅的含量。

5. 原料质量：原料的质量也是影响精炼渣中二氧化硅含量的重要因素。如果原料中二氧化硅的含量较高，那么在冶炼过程中就可能有更多的二氧化硅进入精炼渣中。

针对精炼渣中二氧化硅含量高的问题，可以采取以下措施进行改善：

• 优化炉渣成分，通过调整炉渣中CaO、MgO和Al2O3等成分的比例，降低二氧化硅的活度。
• 加强温度控制，确保精炼过程中的温度稳定在适宜范围内。
• 提高操作水平，采用更先进的冶炼技术和设备，减少脱氧剂的加入量，降低二氧化硅的生成量。
• 对原料进行预处理或筛选，降低原料中二氧化硅的含量。

需要注意的是，以上措施并非孤立存在，而是需要综合考虑并实施。同时，由于冶炼过程的复杂性和不确定性，可能需要根据实际情况进行调整和优化。