精炼渣在冶炼初期参与造渣过程，能有效调节炉渣成分与粘度。其合适的熔点与碱度，使炉内反应趋于平稳，防止炉衬过度侵蚀，延长炉衬寿命，减少停修次数与成本。在脱氧环节，精炼渣通过与钢水中氧元素的反应，转化为相对稳定的氧化物，降低钢中氧含量，提升钢的纯净度与韧性，为后续加工奠定基础。同时，它还能吸附钢水中的部分杂质，净化钢水，提高钢的质量。

   精练渣和脱硫剂两者之间相同的目的就是脱硫，关于两者都常含碱性氧化物（如CaO、MgO），这些成分既能作为脱硫剂的核心反应物，又是精炼渣的基础构成。在工艺流程中的配合，可能单独使用脱硫剂（如喷吹镁基或钙基脱硫剂）进行初步脱硫。再精练阶段，再通过精练渣的调配，在搅拌或真空条件下进一步脱硫，同时去除其他杂质（如氧、夹杂物）。

    脱硫剂则在脱硫环节大显身手。在冶炼过程中，铁水中常含有一定量的硫，这会显著降低钢铁的韧性与可加工性。脱硫剂具有较强的脱硫能力，能与铁水中的硫发生化学反应，生成硫化物并进入炉渣，从而有效降低铁水与钢水中的硫含量。其恰当的加入时机与用量控制，是实现深度脱硫、保障钢铁质量稳定的关键。在连铸过程中，脱硫剂还可进一步优化钢水的流动性与表面质量，减少因硫含量过高引发的缺陷，确保生产出高质量的钢材产品，满足不同工业领域对钢材性能的严格要求。